2023年4月22日是第54个世界地球日，主题是“众生的地球”。地球是人类共同的家园，保护好地球村是全世界人民共同的使命。

近日，中国环保产业协会发布《关于授予“低维护-短流程村镇供排水净化技术与装备”等27个项目2022年度环境技术进步奖的决定》，新安联合浙江大学等单位完成的“高盐有机废液高值清洁利用关键技术研究与应用”项目荣获2022年度环境技术进步一等奖。

化工行业是国民经济的重要基础性行业，大力发展精细化工是目前世界各国调整化学工业结构、提升化学工业产值和扩大经济效益的战略重点。然而，农药、医药等精细化工产品生产过程排放的有机废液成分复杂、盐分高、腐蚀性强、毒性大，已被列入《国家危险废物名录（2021年版）》，如何高效清洁处置有机废液成为制约行业绿色高质量发展的重大瓶颈问题。

为攻克这项“卡脖子”难题，新安与浙江大学等单位组建了产学研用的联合攻关项目团队，经过不懈努力，项目团队开发了“有机废液定向转化、污染高效协同治理、流程智能调控优化”三项关键技术，构建了高盐有机废液高值清洁利用关键技术体系，院士领衔的专家鉴定委员会认为“成果达到了国际领先水平”。

该项目首创了定向转化法有机废液资源化利用技术并实现了工业化应用，首次实现精细化工危废清洁利用过程中焚烧烟气的超低排放，成功解决了制约我国精细化工行业生存的高含盐有机废液处理难题，创新高盐有机废液高值清洁利用模式，引领行业绿色发展。

新安地处钱塘江上游，肩负生态守护重任，多年来，始终牢记重要嘱托，深植绿色发展基因，以科技创新为驱动，持续深化“氯-磷-硅”三元素的循环经济体系，走出了一条绿色低碳的高质量发展新道路。

攻克“卡脖子”技术难题

我国是全球草甘膦和有机硅生产大国，但同时带来大量废水、废酸和副产物的资源化利用难题，也是蓝天、碧水、净土三大保卫战的关键因素之一。上个世纪90年代，新安针对行业“卡脖子”难题，自主发明“草甘膦副产品氯甲烷用于甲基氯硅烷单体合成新工艺”，架起了有机硅和草甘膦两大行业体系产品生产的“桥梁”，并通过建成国内首套万吨有机硅单体装置，使得氯甲烷的利用取得了实质性的进展，初步构建起氯元素为核心的循环经济模式。

历经二十余年持续攻关，自主开发了“氯-硅-磷”高效综合利用技术，实现原料“内循环”，废物“再利用”，三大元素利用率均超95%，形成了全球首创的氯、磷、硅三元素循环的新模式，荣获国家科技进步二等奖3项、中国石油和化学工业联合会科技进步一等奖1项。项目推广实施后，行业整体每年可节约矿产资源近百万吨，减少高磷高盐废水、废酸近千万吨，具有显著的经济效益、生态和社会效益，擦亮高质量发展的生态底色。

抓住节能减排“牛鼻子”

新安秉持“绿色生产”目标，每年投入近3亿元，持续深化清洁技术在生产经营过程中的应用，攻关废水减量技术研究、废气治理技术研究和副产的资源化利用研究，并通过清洁能源开发与绿色工艺探索，不断提高能源利用效率、降低污染排放，推进绿色生态建设。

近五年来，在集团主要装置产能提升32.19万吨产品的前提下，产品综合能耗累计减少33.5万吨CO2排放量，VOCs100%达标排放，废水减量179.88万吨，污泥减排10523吨，助力打赢蓝天、碧水、净土三大保卫战。

把握“双碳”时代脉搏

新安积极响应国家关于“3060”碳达峰、碳中和的绿色转型部署，把握“双碳”重大历史机遇，2021年携手浙江大学全面启动《双碳路径和行动方案项目》，同年成为全国首批纳入全国碳排放权的交易单位，朝着绿色低碳的发展方向进一步转型升级。争取到2025年，新安单位产值综合能耗比2020年下降15%，单位产值二氧化碳排放比2020年下降20%，为2030年实现碳达峰奠定基础。

通过建立运营热电厂能源管理平台，对工业水、蒸汽、压缩空气、电能等指标实现动态监控和调度，不断提升装置运行绩效，目前六大装置利用率达到95%的行业领先水平，园区单位产品碳排放强度逐年下降，万元产值综合能耗仅0.266吨/万元。

近年来，新安先后荣获全国资源综合利用先进企业、全国化工环保先进企业、中国石化行业绿色企业和绿色产品、浙江省节水标杆单位、杭州市绿色低碳工厂等多项环保荣誉。丰硕成果的背后，是新安“执着追求、持续创新”企业精神的写照，更是新安生动践行“两山理论”、履行“不让一滴污水入江”的庄严承诺。未来，新安将始终秉承“绿色化学创造美好生活”的使命，纵深推进转型升级和绿色高质量发展，为共建地球生命共同体，促进人与自然和谐共生贡献新安力量。